Một trong những nguyên nhân chính gây ra sự cố thủy lực là sự nhiễm bẩn trong hệ thống thủy lực. Một số ước tính cho rằng 75% sự cố có thể bắt nguồn từ chất lỏng thủy lực bị ô nhiễm hoặc cũ kỹ, trong khi những người khác cho rằng 80% chỉ là do ô nhiễm. Tuy nhiên, bạn có thể giảm thiểu chất gây ô nhiễm xâm nhập hệ thống của bạn. Có các bước phòng ngừa mà bạn có thể thực hiện trong kế hoạch bảo trì phòng ngừa hiện tại cho hệ thống thủy lực để giảm thiểu tác động của không khí và nước, cũng như các bước bạn có thể thực hiện để giảm thiểu thiệt hại hiện có.
Các vấn đề ô nhiễm chất lỏng thủy lực
Ô nhiễm chất lỏng thủy lực đề cập đến sự xâm nhập của các vật liệu lạ vào hệ thống của bạn. Loại ô nhiễm này có thể làm tê liệt thiết bị của bạn, dẫn đến hỏng hóc theo tầng vì hết bộ phận này đến bộ phận khác bị mài mòn sớm và quá mức, đồng thời dẫn đến sự cố nghiêm trọng của chính hệ thống. Ô nhiễm không thể được loại bỏ, nhưng nó có thể được giảm thiểu.
Nước và các hạt vật chất là những dạng ô nhiễm thủy lực phổ biến nhất. Cả hai đều gây ra các sự cố lớn đối với hệ thống thủy lực và cả hai thường không thể nhìn thấy bằng mắt thường.
Ô nhiễm nước
Ô nhiễm nước không chỉ làm giảm hiệu suất của chất lỏng thủy lực mà còn có thể dẫn đến các vấn đề về ăn mòn và xâm thực . Nếu có đủ nước trong hệ thống, nước trong chất lỏng có thể đóng băng và khóa van. Ô nhiễm nước cũng làm giảm khả năng bôi trơn của chất lỏng thủy lực, tăng độ ồn của thiết bị, gây ra sự mài mòn nhanh chóng của các bộ phận chính, làm tăng tính axit của chất lỏng và làm giảm hiệu quả của các chất phụ gia (thậm chí dẫn đến các phản ứng hóa học không mong muốn). Nếu đủ nước xâm nhập vào chất lỏng thủy lực, nó có thể bắt đầu xuất hiện nhiều mây. Điều này xảy ra khi chất lỏng đã trở nên bão hòa với nước.
Ô nhiễm hạt
Ô nhiễm hạt bao gồm các hạt xâm nhập vào hệ thống và hầu hết các hạt này rất nhỏ đến mức đường kính của chúng nhỏ hơn đường kính của một sợi tóc người. Một số hạt vật chất được tạo ra từ bên trong hệ thống khi nó chạy và không thể tránh được. Các dạng hạt vật chất khác xuất hiện khi hệ thống được lắp ráp hoặc các bộ phận được sản xuất. Sự nhiễm bẩn tích hợp này có thể bao gồm các hạt cát còn sót lại sau quá trình đúc, một mảnh kim loại còn sót lại sau quá trình gia công hoặc thậm chí là một mảnh giẻ cực nhỏ dùng để lau thứ gì đó.
Các hạt bụi và mảnh vụn có thể xâm nhập vào hệ thống bất cứ khi nào hệ thống được mở ra để bảo trì hoặc sửa chữa và có thể được đưa vào khi thêm chất lỏng thủy lực. Ngay cả chất lỏng thủy lực sạch cũng chứa các hạt vật chất có thể vượt quá giới hạn khuyến nghị cho các thiết bị thủy lực mới hơn.
Kiểm tra ô nhiễm chất lỏng thủy lực
Cách hiệu quả nhất để kiểm tra sự nhiễm bẩn là thực hiện phân tích dầu thủy lực, còn được gọi là kiểm tra chất lỏng. Thử nghiệm chất lỏng đo lường mức độ ô nhiễm không thể nhìn thấy bằng mắt thường nhưng vẫn tàn phá hệ thống thủy lực của bạn. Thử nghiệm chất lỏng hóa học được thực hiện trong phòng thí nghiệm không chỉ bao gồm các biện pháp về ô nhiễm chất rắn mà còn cả nước, sự phân hủy của các chất phụ gia và bất kỳ phản ứng hóa học nào có thể xảy ra trong chất lỏng.
Các mẫu chất lỏng thủy lực được lấy tại các điểm khác nhau trong hệ thống thủy lực và gửi đến phòng thí nghiệm để phân tích hóa học chi tiết hoặc, nếu thử nghiệm được thực hiện tại chỗ, chạy qua máy đếm hạt. Sau đó, một báo cáo được chuẩn bị cung cấp phân tích chi tiết về tất cả các chất nhiễm bẩn được tìm thấy trong chất lỏng. Những báo cáo như vậy không chỉ cung cấp thông tin về mức độ và mức độ nghiêm trọng của ô nhiễm mà còn bổ sung thông tin chi tiết về nơi có thể bắt nguồn ô nhiễm nếu nhiều mẫu được lấy.
Bảo trì khắc phục
Bảo trì khắc phục ngược lại với bảo trì phòng ngừa cho các hệ thống thủy lực. Bảo trì khắc phục giải quyết các vấn đề nhiễm bẩn sau khi chúng đã được xác định, ví dụ như bảo trì hoặc sửa chữa được thực hiện để giải quyết mức độ nhiễm bẩn sau khi tiến hành phân tích chất lỏng. Một biện pháp khắc phục là xả chất lỏng thủy lực hiện có và thay thế nó bằng chất lỏng mới. Việc thay đổi chất lỏng thủy lực có thể được lên lịch định kỳ; tuy nhiên, chất lỏng thủy lực và thời gian ngừng hoạt động rất tốn kém, vì vậy nhiều chuyên gia khuyến nghị điều này chỉ được thực hiện khi đã xác định được mức độ ô nhiễm đáng kể.
Các trường hợp ô nhiễm nghiêm trọng, chẳng hạn như những trường hợp xảy ra sau sự cố nghiêm trọng của một bộ phận chính (ví dụ: động cơ thủy lực hoặc máy bơm), có khả năng giải phóng các hạt kim loại mài mòn vào hệ thống. Những trường hợp ô nhiễm nghiêm trọng như vậy đòi hỏi phải xả hệ thống thủy lực, bao gồm những điều sau:
- Xả toàn bộ chất lỏng thủy lực ra khỏi hệ thống
- Vệ sinh bồn thủy lực
- Thay thế tất cả các bộ lọc
- Lưu thông chất lỏng tươi
- Xả chất lỏng một lần nữa
- Thêm chất lỏng lần cuối
Quá trình xả nước vừa tốn nhiều công sức vừa tốn kém và chỉ nên được thực hiện khi cần thiết.
Tránh Tắt Hệ thống bằng Bảo trì Phòng ngừa cho Hệ thống Thủy lực
Cấp độ bảo vệ đầu tiên chống nhiễm bẩn liên quan đến việc lọc tất cả chất lỏng thủy lực trước khi nó được thêm vào hệ thống của bạn. Như đã đề cập trước đó, ngay cả chất lỏng thủy lực mới cũng sẽ chứa một số mức độ nhiễm bẩn và các thành phần hệ thống thủy lực hiện đại hơn có thể bị hư hỏng do nhiễm bẩn này mặc dù nó có vẻ không đáng kể. Lọc chất lỏng thủy lực tươi là phải.
Cấp độ bảo vệ thứ hai chống nhiễm bẩn thủy lực là thường xuyên kiểm tra và thay thế các bộ lọc thủy lực trong hệ thống của bạn. Đợi đến ngày khuyến nghị của nhà sản xuất để thay thế chúng có thể là quá muộn – bộ lọc có thể đã bị tắc và cuối cùng khiến chất lỏng chảy qua nó. Mặt khác, thay thế chúng quá sớm là một sự lãng phí tiền bạc có thể được sử dụng ở nơi khác.
Một khía cạnh quan trọng khác của việc xử lý các bộ lọc là đảm bảo rằng các bộ lọc được lắp đặt là bộ lọc phù hợp (ví dụ: loại và xếp hạng micron chính xác) và chúng là các thành phần chất lượng cao. Bộ lọc giá rẻ có vẻ hấp dẫn để tiết kiệm tiền, nhưng về lâu dài, chúng sẽ đắt hơn nhiều. Hãy nhớ rằng khi bộ lọc rẻ tiền bị hỏng, nó có thể gây ra thiệt hại nghiêm trọng và tốn kém cho hệ thống thủy lực.
Mặc dù thường không được coi là một phần của bộ lọc trên hệ thống thủy lực, nhưng việc lắp đặt và kiểm tra ống thở hút ẩm cũng là một biện pháp phòng ngừa tốt. Mũ thở OEM và mũ chống bụi có thể cho phép hơi ẩm xâm nhập vào hệ thống, trong khi đó, ống thở hút ẩm có nhiều lớp vật liệu hút ẩm để hấp thụ hơi ẩm trước khi nó xâm nhập vào hệ thống. Ngoài ra, những ống thở này còn tốt hơn nhiều trong việc ngăn bụi mịn xâm nhập vào hệ thống.
Cấp độ phòng thủ thứ ba chống lại sự nhiễm bẩn của hệ thống thủy lực là thực hành sạch sẽ trong quá trình bảo trì và sửa chữa. Hệ thống không được mở ra ngoài khí quyển trừ khi cần thiết và không được để mở mà không có lý do chính đáng. Điều này ngăn chặn sự xâm nhập của độ ẩm và không khí, cũng như bụi. Nếu bên ngoài của hệ thống bị bẩn, nó phải được làm sạch ít nhất ở khu vực ngay nơi sửa chữa. Khi ống thủy lực bị ngắt kết nối, cả ống và cổng phải được cắm ngay lập tức. Việc sửa chữa và tháo gỡ phải luôn được thực hiện trong không gian làm việc sạch sẽ và chỉ được sử dụng vải không có xơ.
Cấp độ bảo vệ thứ tư chống nhiễm bẩn là giải quyết mọi rò rỉ ngay khi chúng được phát hiện. Nếu chất lỏng thủy lực có thể thoát ra khỏi hệ thống, thì các chất gây ô nhiễm cũng có thể xâm nhập vào bên trong hệ thống. Điều này đặc biệt đúng khi rò rỉ có thể bắt nguồn từ các vòng đệm và giá đỡ bị hỏng hoặc ổ trục bị rò rỉ.
Chăm sóc và bảo trì liên tục
Tất nhiên, bảo trì phòng ngừa cho các hệ thống thủy lực chỉ là một phần của câu đố. Các khía cạnh chính của bảo trì ngoài những khía cạnh đã được thảo luận bao gồm:
- Bảo dưỡng bộ phận cụ thể cho các hạng mục như máy bơm, động cơ, bể chứa, bể lắng và đường thủy lực, cụm vòi và đường ống
- Bôi trơn các bộ phận quan trọng
- Kiểm tra mức chất lỏng ngoài việc phân tích chất lỏng (có thể áp dụng cho cả chất lỏng thủy lực và dầu bôi trơn)
- Phát hiện rò rỉ
- Kiểm tra xi lanh và bộ truyền động
Tất cả các tác vụ này, khi được thực hiện đúng cách một cách thường xuyên, không chỉ giữ cho thiết bị của bạn hoạt động mà còn giúp thiết bị hoạt động với hiệu suất cao nhất.
Bảo trì phòng ngừa cho các hệ thống thủy lực bằng cách tốt nhất!
Bảo trì dự phòng cho hệ thống thủy lực là rất quan trọng đối với thiết bị thủy lực, cho dù đó là hệ thống công nghiệp chạy trong nhà máy khép kín hay một phần không thể thiếu của máy đào thủy lực mạnh mẽ. Một trong những yếu tố chính đằng sau sự thất bại của hệ thống thủy lực là ô nhiễm. Nếu ô nhiễm đã trở thành một vấn đề, có thể thực hiện các bước nhất định để giảm thiểu thiệt hại. Các biện pháp phòng ngừa, bao gồm sử dụng đúng bộ lọc và phân tích chất lỏng thủy lực, phải là một phần của mọi kế hoạch bảo trì thủy lực toàn diện.
Bảo trì thủy lực không phải là việc mà mọi đội bảo trì nội bộ đều được trang bị để xử lý. Hãy tham gia khóa học Kỹ thuật Bảo trì hệ thống thủy lực của Năng suất xanh khai giảng ngày 17/5/2023 để trở thành chuyên gia về hệ thống thuỷ lực
Nguồn mac-hyd.com
LIÊN HỆ:
Ms. Mai Trang – Chuyên viên tư vấn
HP: 0976.022.804
Tel: (028) 39.484.494 – Fax: (028) 38.112.750
Email: info@nangsuatxanh.vn
Website: www.nangsuatxanhgroup.com